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东海炭素(天津)有限公司建设项目竣工环境保护验收监测报告

东海炭素(天津)有限公司

TOKIA CARBON (TIANJIN) CO.,LTD.

建设项目竣工环境保护
验收监测报告表
(津开)环监验字[2016]YS051

项目名称:东海炭素(天津)有限公司
尾气余热利用发电工程和6万吨/年
炭黑工程废水处理项目(阶段性)

委托单位:东海炭素(天津)有限公司

天津经济技术开发区
环境保护监测站
2016年8月25日

承担单: 天津经济技术开发区环境保护监测站
站      长: 卢钢
项目负责人: 田野*­    
现场监测负责人:高国兴*
报告编写:田野*
审    核: 李方梅*
审    定: 卢钢

*协作单位:天津津滨华测产品检测中心有限公司

天津经济技术开发区环境保护监测站
电话:022-25281719
传真:022-66201043
邮编: 300457

地址: 天津经济技术开发区晓园东路5号

一、   前言

东海炭素(天津)有限公司于2013年投资15661万元建设东海炭素(天津)有限公司尾气余热利用发电工程和6万吨/年炭黑工程废水处理项目》。201310月该公司委托天津市环境影响评价中心完成项目的环境影响评价, 20161024 取得开发区环保局的环评批复(批复文号 津开环评[2013]101号)。本项目主要建设内容包括1)将141t/h的余热尾气锅炉改成建设225t/h余热尾气锅炉,并增加余热车间的占地面积至 2751.2m2 (原计划占地面积 1428m ),因余热尾气锅炉改造前后输送至余热尾气锅炉的尾气总量不发生改变,所以改造后的225t/a余热尾气锅炉最大供热量仍然为41t/h2)由于出货包装形态变更,产品不再需要纸袋包装,因此取消包装车间建设;3)由于排水沟走向变更,本次二期废水处理站位置进行变更,由原建设在一期废水处理站北侧改为厂区NO.3NO.4生产线西侧,占地面积由原来的 351m2 变为 472.46 m2 。该废水处理站处理规模及工艺等均不发生改变。该废水站设计污水处理量240t/d,目前实际废水处理量160t/d

由于生产负荷不足、供热上网等问题,目前,仅一台余热尾气锅炉投入使用,最大供热量20t/h,达到单台供热量的80%

东海炭素(天津)有限公司依据开发区环保局管理科的“建设项目试生产现场核查对照单”内容对本项目的性质、规模、地点、生产工艺有无重大变更、环境保护措施是否到位等进行了自查。开发区环保局管理科于20166月又赴现场进行了核实,认为:“该项目目前仅有一台余热尾气锅炉投入运行,在生产负荷达到验收条件的前提下可对单台余热尾气锅炉进行阶段性验收监测”

开发区环境监测站与协作单位天津津滨华测产品检测中心有限公司,于 201666 赴现场进行踏勘,编制了收监测方案,并201662829日进行了现场采样监测。验收监测期间余热尾气锅炉出力达到20 t/h以上,满足单台验收监测的负荷要求。  

二、    验收监测依据

中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》

国家环保总局(环保部)令13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》

天津市人民政府令第[2004]58号《天津市建设项目环境保护管理办法》

津环保监测[2003]61号《关于印发〈天津市建设项目竣工环境保护验收监测管理办法〉的通知》

津环保监测[2002]234号《关于下发〈天津市建设项目竣工环境保护验收监测技术要求〉的通知》

津环保监测[2007]57号《关于发布〈天津市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》

东海炭素(天津)有限公司尾气余热利用发电工程和6万吨/年炭黑工程废水处理项目环境影响报告表》天津市环境影响评价中心2013.10

天津经济技术开发区环境保护局文件,津开环评 [2013]101东海炭素(天津)有限公司尾气余热利用发电工程和6万吨/年炭黑工程废水处理项目环境影响报告表的批复

东海炭素(天津)有限公司尾气余热利用发电工程和6万吨/年炭黑工程废水处理项目(阶段性)验收监测委托书

东海炭素(天津)有限公司尾气余热利用发电工程和6万吨/年炭黑工程废水处理项目(阶段性)竣工环境保护验收监测方案》

东海炭素(天津)有限公司提供的与本项目有关的基础性技术资料及其它各种批复文件

三、工艺及产排污分析

3.1工艺分析

3.1.1 余热尾气锅炉及发电工艺流程


3.1-1余热尾气锅炉及发电工艺流程图

余热尾气锅炉工艺流程简述:

余热尾气锅炉及发电系统由四套系统组成,分别为锅炉系统、脱硫系统、水处理系统、发电系统(1×6000KW凝气式汽轮发电机组)。余热尾气锅炉燃料为炭黑生产尾气。厂内4条生产线的主滤袋器尾气的39%输送至干燥炉,4%输送至加热炉,57%的尾气输送至余热尾气锅炉进行燃烧以回收热值。尾气中各种成分在 1000 以上的火焰中中燃烧,烟气经降温,热气转换后进入烟气脱硫系统,脱硫采用氢氧化镁法,去除烟气中的SO2,脱硫后的烟气经引风机最终由1 80m 高烟囱排放。

依据初步设计,余热尾气锅炉产生的蒸汽(3.1MPa)主要用于驱动汽轮机发电,但因相关用电审批未能办理,余热蒸汽目前并未转为电力,余热蒸汽目前仅供厂内生产生活使用。

3.1.2 生产废水处理系统工艺流程 3.1-2生产废水处理系统工艺流程图

3.2主要污染物及治理措施

3.2-1 主要污染物及治理措施一览表

四、验收监测执行的排放标准

4.1废气验收执行标准

4.1-1 有组织废气验收监测执行的排放标准

4.1-2 无组织废气验收监测执行的排放标准

4.2废水排放执行标准  

4.2-1废水验收监测执行的排放标准


4.3噪声排放执行标准  

4.3-1 噪声验收排放标准


五、监测方案

5.1监测点位示意图


5.1-1 验收监测点位示意图

5.2监测方案

5.2-1 废气验收监测内容


5.2-2 废水验收监测内容
5.2-3 厂界噪声监测内容及监测方法

5.3监测标准及依据

5.3-1 废气验收监测分析方法


5.3-2 废水监测分析方法
5.3-3 厂界噪声监测内容及监测方法

5.4质量控制

5.4.1 实验室内质量控制和质量保证

实验室的各种计量仪器按有关规定进行定期检定,需要控制温度、湿度条件的实验仪器配备了相应的设备,并进行了有效测量。分析人员接到样品后在样品的保存期限内进行分析,采用平行样、质控样和加标回收等手段控制实验数据的准确性和精度,实验数据全部经过三级审核。

5.4.2 数据处理的质量保证

所有监测数据在形成报告前经过项目负责人、质控负责人和授权签字人的审核、批准。

5.4.3 质量控制与质量保证措施

    1)废气

监测实行全过程的质量保证,固定源技术要求执行《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB16157 -1996和《固定污染源废气监测技术规范》HJ/T397-2007与《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)》HJ/T373-2007进行;无组织废气按照《无组织排放监测技术导则》(HJ/T55-2000)进行,采样仪器逐台进行气密性检查、流量校准。

2)废水

监测实行全过程的质量保证,技术要求执行《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T91-2002),每批水样分析的同时抽取10%的平行双样。

3)噪声

噪声测量质量保证与质量控制按国家环保总局《环境监测技术规范》噪声部分和《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中第五部分有关规定进行。监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计;声级计在测时前后用标准发声源进行校准,测量前后的仪器灵敏度相差不大于0.5dB

六、环评批复落实情况

6.1-1 天津开发区环保局环评批复要求及建设落实情况对照表

七、监测结果

7.1废气验收监测结果

7.1-1 废气排放监测结果(排放浓度mg/m3,排放速率kg/h


7.1-2 无组织废气排放监测结果(排放浓度mg/m3

7.2废水验收监测结果

7.2-1 二期生产废水处理站进、出口水质监测结果(单位:mg/LpH无量纲)

7.2-2 二期生产废水处理站处理效率统计结果

7.3厂界噪声监测结果

7.3-1 厂界噪声验收监测结果 单位:dBA

八、污染物排放总量核算

本次验收监测确定的总量控制污染因子为废气中碳黑尘、二氧化硫、氮氧化物。

1)废气污染物排放总量

废气排放总量计算公式:Gi=Ci×N×10-3,式中:Gi污染物排放总量(吨/年);Ci污染物排放速率(千克/小时);N全年计划生产时间(小时/年)。

8.1-1 废气污染物排放总量核算表

说明:余热尾气燃烧锅炉前端无合适的监测位置(温度过高,管壁过厚且无采样平台安装位置),无法测量到燃烧前的污染物浓度和总量。为合理估计以老带新污染物消减量,采用以下估算方法。

碳黑尘以老带新消减量=原有工程总量-原有工程总量*(加工袋滤器尾气+干燥过滤器尾气+包装车间袋滤器)占比(%-脱硫塔出口总量。

碳黑尘以新带老消减量(t/a)=10.6-10.6*2%-0.187=10.201

2)废水总量

    本项目废水处理站仅进行了搬迁,工艺和处理能力未发生变化,故不进行总量核算,本次验收监测仅对处理设施是否运行正常及是否达标进行了确认。

3)固体废物排放总量

G=∑Q×N×10-7

G:排放总量(吨/年);∑Q:各工位平均排放量之和(千克/小时);

N:全年计划生产时间(小时/年)。

       固废产生总量

本项目只有因增加员工产生1.32/年生活垃圾增量。

G产生量=Q危废产生总量+Q一般固废产生总量+Q生活垃圾产生总量

        =0+0+1.32×10-4t /a

     =0.000132t/a

②固废处置总量

G处置量=0.000132t /a

③固废排放总量

G排放量=0t /a

九、验收监测结论

()项目概况

东海炭素(天津)有限公司于2013年投资15661万元在现厂址内建设《东海炭素(天津)有限公司尾气余热利用发电工程和6万吨/年炭黑工程废水处理项目》,该项目于201312月开工建设,20163月建成并投入试运行。建设内容包括:1)将141t/h的余热尾气锅炉改成建设225t/h余热尾气锅炉,增加余热车间的占地面积至 2751.2m2 2)取消包装车间建设;3)废水处理站迁址重建,维持工艺和处理能力不变。

由于生产负荷不足,目前,仅一台余热尾气锅炉投入使用。

东海炭素(天津)有限公司依据开发区环保局管理科的“建设项目试生产现场核查对照单”内容对项目的性质、规模、地点、生产工艺有无重大变更、环境保护措施是否到位等进行了自查。开发区环保局管理科于20166月又赴现场进行了核实,认为:“目前仅有一台余热尾气锅炉投入运行,在生产负荷满足的前提下可对单台余热尾气锅炉进行阶段性验收”。

开发区环境监测站与协作单位“天津津滨华测产品检测中心有限公司”,于 201666 赴现场进行踏勘,编制了验收监测方案,并于201662829日进行了现场采样监测。验收监测期间单台余热尾气锅炉出力达到20 t/h以上,满足单台验收监测对生产符合的要求。

(二)监测结果

1)废气监测结果

对本项目脱硫塔出口废气排气筒P1  2个周期、每周期3频次的监测结果显示:排气中碳黑尘、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放限值要求,全部达标。

对东海炭素公司下风向厂界处3个监控点位 2个周期、每周期3频次的监测结果显示:无组织排放碳黑尘、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-19962中无组织排放限值要求,全部达标。

 2)废水监测结果

对本项目生产废水处理站出口2个周期、每周期3频次的监测结果显示:出水中pH、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、总磷、石油类的监测结果满足《污水综合排放标准》(DB12/356-2008)三级排放限值要求,全部达标。

3)噪声监测结果

对本项目南侧厂界 2周期、每周期3频次(上午、下午、夜间)的监测结果显示:厂界噪声的监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区域 昼、夜噪声排放标准限值要求,全部达标。

说明:余热尾气项目的北、东、西三个方向均为东海炭素公司厂址内设施,故未进行这三个厂界的噪声监测。

(三)总量核算结果

1、废气污染物排放总量

本期余热尾气锅炉废气中碳黑尘排放总量为0.187t/a,二氧化硫排放总量1.30t/a,氮氧化物排放总量99.8t/a,余热尾气锅炉建成后,全厂废气污染物总量大大得到消减,远远低于原全厂核定的总量。

2、 废水污染物排放总量

依据本项目环境影响评价,改建后污水处理站的处理工艺和处理能力没有变化(污染物浓度远远低于《污水综合排放标准》(DB12/356-2008)三级排放限值),故未进行总量核算。

3、固体废物

该项目未新增危废量,新增员工生活垃圾1.32t/a,定期由开发区环卫部门定期清运,该项目年固废排放量为0t/a

(四)建议

建议在另一台余热尾气锅炉运行后及时办理环保验收手续。