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东海炭素(天津)有限公司6万吨/年炭黑、能源和脱硫工程
改扩建项目竣工环境保护验收监测报告

一、建设项目概况

2004年4月,日本东海炭素株式会社、住友商事株式会社、住友商事(中国)有限公司在天津经济技术开发区汉沽现代产业区栖霞街45号成立东海炭素(天津)有限公司(简称“东海炭素公司”),从事炭黑生产、销售及相关的技术服务。(2013年3月东海炭素(天津)有限公司变更为由日本东海炭素株式会社100%投资的独资企业)截至本次验收,东海炭素公司共通过了四期建设项目环评审批,其中第一期报告书项目、第二期报告表项目均已建成投产并分别通过原国家环保总局(报告书)和天津开发区环保局(报告表)验收批复。

第三期环评报告书项目即本期验收项目,在建设期间进行了工程建设方案调整,东海炭素公司按照项目环评审批部门要求,针对其中的部分工程调整内容(在一期原料油储罐区西侧新增1个原料油储罐区,内设2×1000m3原料油储罐)进行了环评补充分析并纳入本期验收;针对另外部分工程调整内容(将1台41t/h余热锅炉变更为2×25t/h余热锅炉、将新建生产废水处理站位置从厂区东部变更为厂区西部、取消1座746m2包装车间)重新编制了1份环评报告表并通过了天津开发区环保局环评审批,该部分调整内容不再纳入本期报告书验收。各期项目履行环保三同时手续详情如下:

(1)一期4万吨/年炭黑工程报告书(2006年11月通过原国家环保总
局验收批复)

2004年东海炭素公司投资5700万美元在天津经济技术开发区汉沽现代产业区栖霞街45号建设“一期4万吨/年炭黑工程”,2004年8月通过国家环保总局环评批复(批复文件号:环审[2004]274号),建设两条生产能力均为2万吨/年的炭黑生产线(NO.1生产线、NO.2生产线)、建设1座原料油储罐区(4×980m3立式固定顶储罐)、建设1座转送油储罐区(1×300m3立式固定顶储罐),合计年产炭黑4万吨,2006年11月通过国家环保总局环保竣工验收批复(批复文件号:环验[2006]149号)。

(2)二期增地扩建工事工程报告表(2009年10月通过天津开发区环保局验收批复)

2007年东海炭素公司投资2500万元在栖霞街45号一期厂区西侧3.5万m2地块建设“增地扩建工事工程”,2007年9月通过天津开发区环保局环评批复(批复文件号:津开环评[2007]100号),新建1座2600m2炭黑成品仓库和1个原料油储罐区(3×2000m3立式固定顶储罐),于2009年10月通过天津开发区环保局验收批复(批复文件号:津开环验[2009]110号)。

(3)三期6万吨/年炭黑、能源和脱硫工程改扩建项目(即本次验收项目,其中部分工程调整内容进行环评补充分析并纳入本期验收,另外部分工程调整内容重新编制一份环评报告表重新报批,该部分环评变更内容本次验收不再涉及,本次验收期间,因全厂生产订单不能满足全厂设备同时生产运行的负荷需求,因此本次验收涉及的脱硫塔以新代老削减一期二氧化硫部分内容无法验收,需要待未来全厂生产负荷提高、余热锅炉启运后,在第四期环评报告表中一起验收,届时最终统计全厂所有生产设施、环保设施全部运行并满产负荷下的二氧化硫削减量和排放总量。)

2008年东海炭素公司投资5700万美元在公司厂区内西半部地块建设“东海炭素(天津)有限公司6万吨/年炭黑、能源和脱硫工程改扩建项目”,2008年4月委托天津市环境影响评价中心完成环评报告书编制,2008年5月15日通过天津开发区环保局环评批复(批复文号:津开环评书[2008]009号),该项目新建2条炭黑生产线(NO.3生产线、NO.4生产线,设计生产能力合计年产炭黑6.1万吨/年,包括软质炭黑24400t/a、硬质炭黑36600t/a)、新建1座746m2包装车间、新建1座生产废水处理站、1座氧化镁法脱硫塔、新建1座41t/h余热蒸汽锅炉+1台6000KW凝气式发电机组。该项目在建设过程中对原环评设计内容进行了调整,在一期工程原料油罐区西侧增建1个原料油储罐区(2×1000m3立式固定顶储罐),用以存储生产所需的原料炭黑油、木馏油、煤焦油、乙烯焦油,针对上述部分工程调整内容,2013年10月东海炭素公司委托天津市环境影响评价中心编制完成了《东海炭素(天津)有限公司6万吨/年炭黑、能源和脱硫工程改扩建项目环境影响补充分析报告》,出具了工程调整后依然具有环境可行性的补充分析结论,并上报项目环评审批部门认可,与原环评批复一起作为本次验收的批复依据。同时针对实际建设中的另外部分工程变更内容(将1台41t/h余热锅炉变更为2×25t/h余热锅炉、将新建生产废水处理站位置从厂区东部变更为厂区西部、取消1座746m2包装车间)重新编制了1份环评报告表并报批,该部分变更内容不再纳入本期报告书验收。同时,因全厂生产订单不能满足本次验收期间全厂设备同时生产运行的负荷需求,因此本次验收涉及的脱硫塔以新代老削减一期二氧化硫部分内容无法验收,需要待未来全厂生产负荷提高、余热锅炉启运后,在第四期环评报告表中一起验收,届时最终统计全厂所有生产设施、环保设施全部运行并满产负荷下的二氧化硫削减量和排放总量。

(4)四期尾气余热利用发电工程和6万吨/年炭黑工程废水处理项目
(该项目是对第三期报告书建设内容变更部分而进行的重新环境评价项目,目前余热锅炉及蒸汽发电机组已建成但尚未启用,待锅炉发电外输事宜确定并启运时,由企业申请环保验收)

2014年东海炭素公司针对第三期报告书项目实际建设过程中发生的部分建设内容调整情况(将1台41t/h余热锅炉变更为2×25t/h余热锅炉、将新建生产废水处理站位置从厂区东部变更为厂区西部、取消1座746m2包装车间)重新编制了1份环评报告表并通过了天津开发区环保局环评审批(批复文号:津开环评[2013]101号),该报告表项目中调整建设位置后的生产废水处理站已随第三期项目一起投运,并在第三期报告书项目验收期间进行了验收监测。余热锅炉及蒸汽发电机组已建成尚未启用,待锅炉发电外输事宜确定并启运时,申请环保验收。

本次验收的东海炭素(天津)有限公司6万吨/年炭黑、能源和脱硫工程改扩建项目(含环评补充分析内容)于2011年7月开工建设,2014年8月建成,同年10月投入试运行,该项目设计年产炭黑6.1万吨/年,实际年产炭黑4.6万吨/年(其中软质炭黑18300t/a、硬质炭黑27450t/a),达到本期设计产能的75%,满足环保验收监测对本期验收的生产负荷要求(本次验收期间只本期生产设备75%运行)。

东海炭素(天津)有限公司按照国家环保部和天津市环保局建设项目竣工环保验收的相关要求,向天津经济技术开发区环境保护监测站提出对该项目进行阶段性环保验收的申请开发区监测站协同本次验收的监测协作单位“天津津滨华测产品检测中心有限公司”一起赴项目现场,依据开发区环保局对该项目提出的环评批复要求,对该项目生产设施与环保设施的建设规模、运行状况、环保管理制度的建设和落实情况进行了核查。在确认该公司已落实了环评批复中提出的建设阶段各项要求的基础上,编制《东海炭素(天津)有限公司6万吨/年炭黑、能源和脱硫工程改扩建项目竣工环境保护验收监测方案》于2014年12月23、24日,2015年3月16、17日(厂界无组织炭黑尘超标整改后复测时间)依据验收方案进行了现场采样监测。

二、验收监测依据

●中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》;

●国家环保总局令13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》;

●国家环保总局文件环发[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》;

●天津市人民政府令第[2004]58号《天津市建设项目环境保护管理办法》;

●津环保监测[2003]61号《关于印发〈天津市建设项目竣工环境保护验收监测管理办法〉的通知》;

●津环保监测[2002]234号《关于下发〈天津市建设项目竣工环境保护验收监测技术要求〉的通知》;

●津环保监测[2007]57号《关于发布〈天津市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》;

●《国家危险废物名录》、天津市人民政府令[1999]第17号《天津市危险废物污染环境防治办法》;

●《东海炭素(天津)有限公司6万吨/年炭黑、能源和脱硫工程改扩建项目环境影响报告书》天津市环境影响评价中心,2008.4;

●《东海炭素(天津)有限公司6万吨/年炭黑、能源和脱硫工程改扩建项目环境影响补充分析报告》天津市环境影响评价中心,2013.10;

●天津开发区环保局文件,津开环评书[2008]009号“关于东海炭素(天津)有限公司6万吨/年炭黑、能源和脱硫工程改扩建项目环境影响报告书的批复”;

●东海炭素(天津)有限公司6万吨/年炭黑、能源和脱硫工程改扩建项目环保验收监测委托书;

●东海炭素(天津)有限公司6万吨/年炭黑、能源和脱硫工程改扩建项目竣工环

境保护验收监测方案;

●东海炭素公司提供的与本期验收项目有关的基础性技术资料及其它各种批文。

三、工程分析

3.1本期报告书验收涵盖的工程建设内容

(1)新建2条炭黑生产线(NO.3生产线、NO.4生产线),生产规模达到年产炭黑6.1万吨;

(2)建设10万t/a炭黑生产规模尾气燃烧废气脱硫系统;

(3)建设调配油罐区、预热装置区、炭黑反应装置区、主收集装置区、加工造粒车间、成品储罐间;

(4)扩建压缩机及风机房,新建配电室、2号生产废水处理站、回用水间;

(5)新建2座1000m3储罐(通过环评补充分析报告加评内容);

(6)依托厂区原有工程中的:成品仓库、杂品仓库、办公楼、控制及实验室、造粒水调配区、维修车间、更衣及沐浴室、消防水池、生活污水处理系统等辅助及公用设施;

另外:因本期环评报告书建设方案调整而重新编制一份环评报告表的“将1台41t/h余热锅炉变更为2×25t/h余热锅炉、将新建生产废水处理站位置从厂区东部变更为厂区西部、取消1座746m2包装车间”等工程内容,除新建的2号生产废水处理站因承担本期工程废水处理而纳入本期验收之外,余热锅炉部分因建成尚未启用,全部放在下期报告表单独验收。

表3.1-1本期验收涵盖的工程内容(原环评+补充分析报告-下期环评报告表)

类别

工程内容

厂区原有工程

本期工程

现全厂实际

主体

工程

炭黑生产线

2条:4万t/a

2条:6.1万t/a

4条总计10.1万t/a

加工造粒车间

1座

1座

2座

成品储罐间

1座

1座

2座

包装车间

1座

/

1座

储运

工程

原料油罐区

2个:总计10520m3

2×1000m3

2个总计10520m3

成品仓库

2座:总计4659m2

依托现有

2座总计4659m2

转送油储罐区

2座:总计300m3

依托现有

2座总计300m3

公辅

工程

压缩空气(空压机)

3×330Nm3/min.

2×330Nm3/min.现有+新增

5×330Nm3/min

鼓风机

2×330Nm3/min.

3×330Nm3/min.

5×330Nm3/min

主要蒸汽来源

化工区蒸汽管网

依托一期

化工区蒸汽管网

主要电力来源

市政电网

依托一期

市政电网

消防水

现有消防水池

依托一期

现有消防水池

环保

工程

生产废水处理站

1个:能力260t/d

1个:能力240t/d

2个总计500t/d

生活污水处理系统

1个:能力90t/d

依托一期

1个总计90t/d

袋式除尘器

7个:2个主袋滤、2个

干燥袋滤、2个加工袋滤、1个车间环境袋滤

7个:2个主袋滤、2个

干燥袋滤、2个加工袋滤、1个车间环境袋滤

总计14个袋滤器

镁法脱硫塔

(处理燃烧废气)

1座(处理本期废气+以

新代老处理一期废气)

1座

1座

废气

应急

排放

措施

应急火炬(余热锅炉、干燥预热加热炉、油预热加热炉等工艺尾气燃烧利用装置出现故障时的工艺尾气燃烧排放路径)

1根:50m

依托一期

1根:50m

80m应急排气筒(脱硫塔系统出现故障时全厂除直接回流干燥废气之外其他废气的应急切换排放路径)

1根:80m

依托一期

1根:50m

G33、G34应急排气筒

(脱硫塔系统出现故障时属于本期工程的直接回流干燥废气应急排放路径)

2根:G21、G22,50m

2根:G33、G34,50m

4根:50m

3.2本期工程投资情况

本期工程实际总投资4.075亿元,其中环保投资约为4880.5万元,环保投资占工程总投资的12.0%,具体环保投资详见表3.2-1。

表3.2-1二期工程(阶段性)环保投资明细

序号

项目

环保投资额(万元)

1

SO2浓度连续在线监测装置

650

2

炭黑粉尘除尘系统(新建7个袋滤器)

2200

3

脱硫设施(新建1座镁法脱硫塔)

1130

4

废气集气排气设施(含应急排气设施)

265

5

2号生产废水处理站

345

6

噪声治理设施

80.5

7

施工期扬尘、噪声防治措施

10

8

厂区绿化

120

9

风险防范措施(可燃气体报警、在线压力自动调节系统)

80

合计

4880.5

3.3本期工程设计产能及验收期间实际生产量

本期设计年产炭黑6.1万吨/年,现实际年产炭黑4.6万吨/年,达产75%。

表3.3-1本期工程验收期间实际产量

生产线

设计产量(t/a)

实际产量(t/a)

NO.3

软质炭黑24400

软质炭黑18300

NO.4

硬质炭黑36600

硬质炭黑27450

3.4本期工程定员及生产制度

本期新增员工45人,建成后全厂156人(含包装外协人员、厂内统一调剂安排)。采用四班三运转工作制,每班8小时,年工作350天(合计8400h/a)。

3.5本期工程主要生产设备

表3.5-1主要生产设备数量(台)

序号

名称

用途

本期工程

1

加热炉

原料油加热

2

2

反应炉

主反应装置

4

3

热交换器

对燃烧用空气进行预热

4

4

主袋滤器

分离废气,过滤收集炭黑

2

5

加工袋滤器

收集主袋滤器炭黑及其他机器吸尘回收的炭黑

2

6

搅拌粉碎罐

炭黑粉碎

6

7

造粒机

将粉末状的炭黑制成直径约1mm大小的颗粒状

4

8

干燥机

将成粒后含有的水分干燥

2

9

干燥炉

燃烧废气,为干燥机提供热量

2

10

干燥袋滤器

对经过干燥机内筒的气体中炭黑尘进行吸尘过滤

2

11

提斗机

将炭黑提升、储藏

4

12

磁力分级机

去除炭黑中大粒子

依托现有

13

传送带

将炭黑运送到储藏罐

6

14

振动筛

炭黑筛分

6

15

成品储藏罐

储存产品

6

16

软包装机

0.5、1t软包包装(太空包)

2

表3.5-2公用、辅助工程主要设备数量(台)

序号

名称

用途

本期工程

规格

数量

1

原料储油罐

原料储存

1000m3

2

980m3

依托

一期

2000m3

2

传送油罐

静置除去煤焦油中喊得水分

300m3

3

原料油调配罐

储存按一定比例混合后的油

33m3

2

4

备用柴油地下储罐

柴油发电机、余热锅炉备用燃料

5m3

1

5

空压机

雾化用高压空气

30Nm3/min.

2

6

涡轮鼓风机

通入反应炉燃烧用空气

220Nm3/min.

3

7

脱硫装置

燃烧废气脱硫

氢氧化镁法

1

8

备用柴油

发电机

停电时应急发电

1000KVA

1

9

环境空气

袋滤除尘器

保持工作场所干净、清洁

L3.0×W2.2×H7.5

1

10

生活污水

处理设施

生活污水处理

处理能力90t/d

依托

一期

11

生产废水

处理系统

生产废水处理

处理能力240t/d

1

3.6本期工程主要原、辅料用量

表3.6-1本期工程主要原、辅料消耗一览表

序号

名称

性状或规格

用量(t/a)

用途

1

原料油

含硫率1.9%

183540

主要原料

2

碳酸钾

白色无嗅固体

15

添加剂

3

葡萄糖浆

黑褐色液体

360

粘结剂

4

A重油

淡褐色或黑褐色液体密度0.82~0.92g/cm3

45

添加剂

5

PAC

无色至黄褐色液体,水中溶解性大

0.3

废水处理絮凝剂

6

润滑油

淡黄色透明液体

7

设备润滑

7

天然气

无色无臭气体自燃温度482~632

8.45×105Nm3

炭黑生产用燃料

8

柴油

轻柴油

50

天然气的备用燃料

9

Jumbo包装袋

材质为丙纶,内有聚乙烯膜,每袋500~1000kg,可反复使用

5400袋/年

合27t/a

大包装袋

3.7本期工程水平衡情况

本期工程验收阶段75%生产负荷工况下新增废水排放量□□t/d,其中生产废水□□t/d(雨、冬季□□t/d,75%工况下)、生活污水□□t/d。生产废水包括:煤焦油储罐切水□□t/d、地面清洗废水□□t/d、循环冷却系统排污水□□t/d及脱硫系统废水□□t/d。其中煤焦油储罐切水全部作为急冷水向反应器内进行喷雾(不外排),地面的清洗废水、循环冷却系统排污水,经收集进入新建2号生产废水处理站处理后,部分回用于地面冲洗水,其余部分回用于厂区绿化,回用绿化水除汛期和冬季之外不外排(每年汛期+冬季共5个月外,外排量合计□□t/a)。本期项目经脱硫系统自带的废水处理装置处理后的脱硫废水(□□t/a)与本期项目依托厂区原有生活污水处理站处理后的生活污水(□□t/a)汇总后经厂区废水总排放口W排入化工区污水管网,最终进入天津滨海新区营城污水处理厂一期工程处理至《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排海。本期工程年废水排放总量□□t/a(雨、冬季按照每年5个月计算,75%工况下),本期工程水平衡图如下:

图3.7-1本期工程水平衡图

四、本期工程生产工艺分析

4.1炭黑生产线生产工艺及污染流程图


图4.1生产线炭黑生产工艺及污染流程图


图4.2干燥工艺流程图(本图为图4.1中的干燥工艺部分)

工艺流程简述:

(1)原料油在调配罐中按一定比例调配后经加热炉加热至约200℃后进入炭黑反应炉,与进入反应炉的预热空气反应,空气在多管式热交换机中进行预热(热源为粗炭黑冷却换热)。

(2)在1500℃左右的高温下原料油经过反应生成炭黑,为终止反应,在反应炉出口处喷射雾状急冷水进行快速冷却,反应炉制得的粗炭黑再进入热交换器进行冷却。

(3)从热交换器出来的物料被引入主袋滤器过滤收集装置进行分离,炭黑收集后气送至高处的加工袋滤器,气固分离后靠重力进入下一工序,进行加工粉碎。上述尾气燃烧后通过烟气脱硫装置(采用日本五洲富士化水工程有限公司的技术设备,氢氧化镁法)脱硫后,由一根80m高烟囱排放。

(4)炭黑进入搅拌槽中加工粉碎,产生的炭黑尘经加工滤袋器处理后排放,然后粉末状的炭黑进入成粒机造粒,在高速旋转的造粒机内依次加入粉末状炭黑、造粒水(水、粘合剂已按比例调配好)进行混合造粒,造粒机转速在300rpm以上,得到粒径0.5~1.0mm的颗粒状湿炭黑。湿炭黑进入双重旋转干燥机进行干燥,从干燥机出来的干炭黑经筛选、传送后包装得到成品。

五、污染物治理及排放分析

5.1废气污染物治理及排放分析

5.1.1本期工程有组织废气污染物治理及排放分析

该项目正常工况下产生的废气包括:加热炉燃烧器燃烧尾气、干燥机燃烧器燃烧尾气、干燥袋滤器尾气(含回流气直接加热废气)、余热锅炉燃烧尾气、加工袋滤器除尘尾气、输送成品灌装间环境集尘废气等六股废气,其中前四股废气(本次验收为三股废气,不含余热锅炉燃烧尾气)全部收集进入脱硫塔处理后排放,后两股除尘尾气单独排放,详述如下:

(1)脱硫烟气(含炭黑尘、二氧化硫、氮氧化物)

本期工程新建的1座脱硫塔用于处理全厂4条生产线所有生产工艺废气中的硫分,在本次验收期间只用于处理NO.3、NO.4两条生产线(不包括余热锅炉尾气)的含硫废气。

两条生产线NO.3、NO.4粗炭黑经热交换器冷却,从热交换器出来的物料被引入主袋滤器过滤收集装置进行分离,炭黑收集后尾气送至加工袋滤器,气固分离后炭黑靠重力进入下一工序,进行加工粉碎。分离出的高热值尾气目前有两股燃烧去向:

①一部分高热值尾气去往加热炉燃烧器燃烧,燃烧后的尾气去往脱硫塔脱硫后经80m高烟囱G1有组织排放;

②剩余部分高热值尾气全部去往干燥机燃烧器燃烧。干燥加热机将高热值尾气燃烧后进行高温气体交换,用于加热双重旋转滚筒式干燥机,燃烧后的尾气一部分去往脱硫塔脱硫后经80m高烟囱G1有组织排放,另外一部分燃烧后的尾气回流进入干燥机内筒,采用热尾气直接接触炭黑的方式对物料进行加热,尾气再经干燥袋滤器过滤后炭黑尘后,去往脱硫塔脱硫并经80m高烟囱P1有组织排放

本次验收在脱硫塔进口、出口进行炭黑尘、二氧化硫验收排放监测,在出口进行氮氧化物验收排放监测。

(2)加工袋滤器废气(含炭黑尘)

NO.3、NO.4生产线主袋滤器过滤收集的炭黑靠重力进入加工粉碎工序,该工序产生的炭黑尘经加工袋滤器处理后分别由2根35m排气筒P2-3、P2-4有组织排放,本次验收在P2-3P2-4排气筒位置进行炭黑尘的验收排放监测。

(3)输送、成品灌装间废气(含炭黑尘)

从干燥机出来的干炭黑经筛选、传送后得到成品,输送系统及成品储罐间产生的环境炭黑尘进行收集后,经布袋除尘器除尘,尾气再经由1根15m高排气筒P4有组织排放,本次验收在P4排气筒位置进行炭黑尘的验收排放监测。

5.1.2本期工程废气污染物无组织排放控制措施

本期工程针对炭黑尘生产各环节、各滤袋式除尘器落灰集尘口、灌装包装车间等产尘环节采取了围挡、吸尘治理控制措施,并制定了详细的控制炭黑尘无组织排放的生产管控制度。本次验收在东海炭素公司厂区下风向处扇形布设3个废气无组织排放监控测点,进行连续两个周期的炭黑尘、非甲烷总烃(针对油罐呼吸废气)无组织排放验收监测。

5.2废水污染物产生、治理、排放分析

本期工程验收阶段75%生产负荷工况下新增废水排放量□□t/d,其中生产废水□□t/d(雨、冬季□□t/d,75%工况下)、生活污水□□t/d。生产废水包括:煤焦油储罐切水□□t/d、地面清洗废水□□t/d、循环冷却系统排污水□□t/d及脱硫系统废水□□t/d。其中煤焦油储罐切水全部作为急冷水向反应器内进行喷雾(不外排),地面的清洗废水、循环冷却系统排污水,经收集进入新建2号生产废水处理站处理后,部分回用于地面冲洗水,其余部分回用于厂区绿化除汛期和冬季之外不外排(每年汛期+冬季共5个月外,外排量合计□□t/a)。本期项目经脱硫系统自带的废水处理装置处理后的脱硫废水(□□t/a)与本期项目依托厂区原有生活污水处理站处理后的生活污水(□□t/a)汇总后经厂区废水总排放口W排入化工区污水管网,最终进入天津滨海新区营城污水处理厂一期工程处理至《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排海。本期工程年废水排放总量□□t/a(雨、冬季按照每年5个月计算,75%工况下),

本次验收在厂区新建的2号生产废水处理站进、出口(W2进、W2出)、本期依托的一期生活污水处理站出口W1出、厂区废水总排放口W进行pH、悬浮物、生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、石油类的排放验收监测。

5.3噪声污染治理、排放分析

二期工程主要的噪声源设备包括风机、粉碎机、造粒机、各种泵等设备,及发电机房的鼓、引风机及各类水泵等产生的噪声。东海炭素公司针对上述噪声源设备均已采取设备减震、墙体隔声、及距离衰减降噪措施,本次验收对该项目四侧厂界进行昼、夜间噪声排放验收监测。

5.4固废产生及处置措施分析

1)危险固体废物

该项目产生的危险废物主要包括:沾染废物0.5t/a、废试剂瓶0.03t/a、废油1t/a、含油废水6t/a,合计产生量为7.53t/a。全部密封包装,在厂区内的危废库房内暂存(该储存区已按照环评要求建设),按照危险废物处理合同,全部委托天津合佳威立雅环境服务有限公司转移处置。
表5.4-1危险废物产生与处置情况

序号

废物名称

成分

类别

数量(t/a)

处置去向

1

沾染废物

HW49

0.5

分别收集、密封包装暂存在厂区危废库房内,委托天津合佳威立雅环境服务有限公司处置

2

废试剂瓶

化学试剂

HW49

0.03

3

废油

重油

HW08

1

4

清洗设备含油废水

HW09

6

危险废物产生量合计

7.53

/

(2)一般工业固废

该项目产生的一般工业固废产生量合计4512t/a,包括:磁力分级机用于生产高档炭黑产品时去除的大颗粒物质,产生量约100t/a,全部回用于普通炭黑生产原料;输送、包装、储罐系统炭黑尘袋滤器的积灰,产生量约8.0t/a,作为炭黑产品降级出售;脱硫系统产生的脱硫废渣,产生量约4374t/a,集中收集后外运综合利用;生产废水处理站产生的脱水污泥30t/a,经收集后外运填埋处置。

(3)生活垃圾

本期工程员工生活垃圾产生量25t/a,由环卫部门定期清运。

该项目固废产生量合计4544.53t/a,经采取危废委托处置、一般工业固废本厂回用及外单位回收再利用、垃圾清运等处置措施后,该项目年固废排放量为0t/a。

六、环评批复要求及环评补充分析结论

6.1《关于东海炭素(天津)有限公司6万吨/年炭黑、能源和脱硫工程改扩建项目环境影响报告书的批复》(津开环评书[2008]009号)

一、该项目应在设计、建设阶段落实报告书中的各项环境保护措施,其中应重点落实以下内容:

(1)该项目工艺中加工滤袋器尾气、干燥袋滤器废气必须严格按照报告书要求进行袋式除尘后,再分别由不低于35米和50米排气筒达标排放;该项目车间内输送系统、成品储罐间、包装车间产生的分散废气应采取集中引风方式,通过15米高排气筒达标排放,避免无组织排放。能源中心脱硫治理后废气由80米高烟囱达标排放。

(2)该项目须按照报告书提出的要求建设废水处理站,产生的废水采取除油、絮凝沉淀等组合工艺处理后达标排放。

(3)该项目投产后产生的危险废物须妥善收集、储存,并按照《天津市危险废物污染环境防治办法》有关规定,委托有处理资质的单位进行处理或进行综合利用。

(4)该项目须严格落实各项事故防范及应急处理措施,制定严格具体的应急预案,加强事故应急演练,防止事故造成的环境污染。

(5)项目在改扩建施工期间,应落实报告书提出的对策和建议,防止产生扬尘、噪声等污染。

(6)该项目应按照市环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》(津环保监理〔2002〕71号)、《关于发布〈天津市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》(津环保监测〔2007〕57号)要求,落实排污口规范化有关规定,包括废水、废气、噪声排放和固体废物存放地设标志牌,废水、废气排放口设置采样口;污水排放口安装污水自动计量装置、COD等在线监测仪,并与我局联网等。

(7)该项目须建立环境保护管理机构,制定相关环境管理制度,落实环境监测计划。

二、该扩建项目投产后全厂水污染物排放总量(削减后)不应超过:CODcr72.7吨/年、氨氮0.77吨/年;大气污染物排放总量(削减后)不应超过:粉尘19.4吨/年、二氧化硫387吨/年(该扩建项目二氧化硫新增量与一期项目二氧化硫排放总量之和未突破“津环保管函[2004]188号”文中批复的387吨/年总量指标)。

三、该项目执行的污染物排放标准:

1、能源中心二氧化硫、碳黑尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级;

2、干燥炉尾气二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级;

3、《污水综合排放标准》(DB12/356-2008)三级;

4、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-90)Ⅲ类;

5、《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)。

6.2《东海炭素(天津)有限公司6万吨/年炭黑、能源和脱硫工程改扩建项目环境影响补充分析报告》结论

东海炭素公司拟对二期工程部分建设内容进行调整,主要调整内容为在一期罐区西侧增加原料罐区,新增罐区面积1352m2,增建2座1000m3储罐用以存储生产所需的原料炭黑油、木馏油、煤焦油、乙烯焦油。

罐区由于储罐的工作损失和呼吸损失而存在非甲烷总烃的无组织排放。调整后新增罐区的最大落地浓度出现在厂界内范围,罐区无组织排放的非甲烷总烃在厂界处的落地浓度与现状叠加值为3.70335mg/m3,远低于参考GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》无组织排放监控限值,调整后二期工程罐区无组织排放的非甲烷总烃不会对周围大气环境造成显著影响。

本次调整增加罐区围堰面积,冲洗罐区地面水使用厂内污水处理站处理后的回用水,排放的废水主要为罐区地面冲洗水,排放至厂内生产废水处理站处理。调整后厂内废水回用率提高,厂内废水排放情况不会发生改变。

本次调整新增2台输送泵放置于地上室外(一用一备),设一台中继罐和一台收油泵,置于地坑内。新增设备对厂界处的噪声影响较低,最近东侧厂界的噪声叠加值可以满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》(3类)限值要求,厂界噪声可以做到达标排放。

本次调整新增2座原料油储罐,原料油储罐清淤将产生清淤渣,产生量0.5t/4a·次,属于危险废物。东海炭素公司与有资质的危险废物处置单位——天津合佳威力雅环境服务有限公司签订了委托处理合同,委托其处置上述固体废物。

调整后厂内新增2座1000m3原料油储罐,新增罐区面积1352m2,罐区设置有围堰,围堰面积1352m2,高度1m,围堰容积1352m3,若原料油发生泄漏,泄漏的原料油可完全收集在围堰中。调整后厂内发生火灾的最大消防水用量不变(假定每次只有1处发生火灾事故)。消防废水可参照现有的处理方法进行控制。东海炭素公司制定了较为完备的环境管理制度,二期工程调整后,建设单位应根据导则要求,对应急预案进行完善和补充,将二期工程罐区纳入厂内源管理。

调整前后厂内总量不发生变化。

综上,调整后利东海炭素(天津)有限公司6万t/a炭黑、能源和脱硫工程改扩建项目具备环境可行性。

七、环评批复建设落实情况

7.1环保审批手续及“三同时”执行情况

本次验收现场检查核实本期工程的建设履行了环境影响审批手续,根据环境影响评价和天津经济技术开发区环境保护局要求,做到了环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。该项目实际建设地点、生产设备、实际生产方案、生产规模、总投资额、环保投资额等都与环评报告书批复内容(及环评补充分析报告内容)基本相符。具体建设落实情况详见对照表7.2-1。

7.2环评批复要求及该项目建设落实情况对照表

表7.2-1天津开发区环保局环评批复要求及建设落实情况对照表

序号

类别

天津开发区环保局环评批复要求及建设落实情况

备注

环评批复要求

实际建设情况

1

工程

建设

内容

津开环评书[2008]009号:在开发区化工区所选地址(彩云街与燕山路西北交口,位于3.45平方公里化工产业规划范围内)建设“6万吨/年炭黑、能源、脱硫工程改扩建”项目。
津开环评[2013]101号:建设内容为将原计划建设的1台41t/h的余热锅炉改成建设2台25t/h余热锅炉(最大供热量仍为41t/h),增加占地面积2751.2m2;污水处理站位置变更为二期生产线西侧,占地面积由原来的351m2增加为472.46m2,废水处理规模及工艺等均不发生改变;取消原包装车间的建设。

现场检查核实,该项目新建2条炭黑生产线(NO.3生产线、NO.4生产线,设计生产能力合计年产炭黑6.1万吨/年,包括软质炭黑24400t/a、硬质炭黑36600t/a)、新建1座生产废水处理站、1座氧化镁法脱硫塔。该项目在建设过程中对原环评设计内容进行了调整,在一期工程原料油罐区西侧增建1个原料油储罐区(2×1000m3立式固定顶储罐),用以存储生产所需的原料炭黑油、木馏油、煤焦油、乙烯焦油,该部分工程内容已编制了环境影响补充分析报告,报告结论为调整后具备环境可行性。同时针对实际建设中的另外部分工程变更内容(将1台41t/h余热锅炉变更为2×25t/h余热锅炉、将新建生产废水处理站位置从厂区东部变更为厂区西部、取消1座746m2包装车间)重新编制了1份环评报告表并报批,该部分变更内容不再纳入本期报告书验收。
本期工程新建的1座脱硫塔用于处理全厂4条生产线所有生产工艺废气中的硫分,本期验收期间一期NO.1、NO.2两条生产线未运行,环评设计用于处理四条生产线废气的脱硫塔,在本次验收期间只用于处理NO.3、NO.4两条生产线(不包括余热锅炉尾气)的含硫废气。即本次验收涉及的脱硫塔以新代老削减一期二氧化硫部分内容无法验收,需要待未来全厂生产负荷提高、余热锅炉启运后,在第四期环评报告表中一起验收,届时最终统计全厂所有生产设施、环保设施全部运行并满产负荷下的二氧化硫削减量和排放总量。

增加新建内容重新报批了环评报告表,

其余工程内容相符

2

废气

该项目工艺中加工滤袋器尾气、干燥袋滤器废气必须严格按照报告书要求进行袋式除尘后,再分别由不低于35米和50米排气筒达标排放;该项目车间内输送系统、成品储罐间、包装车间产生的分散废气应采取集中引风方式,通过15米高排气筒达标排放,避免无组织排放。能源中心脱硫治理后废气由80米高烟囱达标排放。

现场检查核实该项目正常工况下产生的废气包括:加热炉燃烧器燃烧尾气、干燥机燃烧器燃烧尾气、干燥袋滤器尾气(含回流气直接加热废气)、余热锅炉燃烧尾气(原环评中提出的余热锅炉目前尚未启运,现阶段该部分废气全部去往干燥机燃烧器燃烧)、加工袋滤器除尘尾气、输送成品灌装间环境集尘废气等六股废气,其中前四股废气(本次验收为三股废气,不含余热锅炉燃烧尾气)全部收集进入脱硫塔处理后,经脱硫塔末端1根80米高排气筒P1有组织排放。加工袋滤器尾气进行袋式除尘后,由2根35米高排气筒P2-3、P2-4有组织排放。该项目输送成品灌装间环境集尘废气经布袋除尘器除尘后,尾气由1根15m高排气筒P4有组织排放。

符合

3

废水

该项目须按照报告书提出的要求建设废水处理站,产生的废水采取除油、絮凝沉淀等组合工艺处理后达标排放。

现场检查核实,该项目排放废水包括生产废水和生活污水。生产废水主要包括:煤焦油储罐切水、地面清洗废水、循环冷却系统排污水及脱硫系统废水。其中煤焦油储罐切水全部作为急冷水向反应器内进行喷雾(不外排),地面的清洗废水、循环冷却系统排污水,经收集进入新建2号生产废水处理站处理后部分回用于地面冲洗水,其余部分回用于厂区绿化除汛期和冬季之外不外排(每年汛期+冬季共5个月外,外排量合计6562t/a)。本期项目经脱硫系统自带的废水处理装置处理后的脱硫废水(66150t/a)与本期项目依托厂区原有生活污水处理站处理后的生活污水(2450t/a)汇总后(本期废水排放量合计75162t/a)经厂区废水总排放口W排入化工区污水管网

符合

4

固体

废物

该项目投产后产生的危险废物须妥善收集、储存,并按照《天津市危险废物污染环境防治办法》有关规定,委托有处理资质的单位进行处理或进行综合利用。

现场检查核实,该项目产生的危险废物主要包括:沾染废物、废试剂瓶、废油、含油废水,均已全部妥善收集,暂存在危废暂存罩棚内,按照危废处置合同,委托天津合佳威立雅环境服务有限公司转移处置。

符合

5

排污口规范化

该项目应按照市环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》(津环保监理〔2002〕71号)、《关于发布〈天津市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》(津环保监测〔2007〕57号)要求,落实排污口规范化有关规定,包括废水、废气、噪声排放和固体废物存放地设标志牌,废水、废气排放口设置采样口;污水排放口安装污水自动计量装置、COD等在线监测仪,并与我局联网等。

现场检查核实,该项目建设过程中,已按照环评批复要求,在废水、废气、噪声排放和固体废物存放地设置了标志牌,废水、废气排放口设置了采样口;按照《关于发布〈天津市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》要求在废水排放量超过100t/d的W废水总排放口处,在原有污水流量在线监测设备的基础上,安装了COD在线监测仪,已与开发区环保局联网。

符合

八、环境风险防范和应急措施建设情况

(依据环发[2012]77号文,核查风险防范设施建设情况及风险应急预案制定情况)

本次验收,开发区环保监测站按照环评批复提出的“须严格落实各项事故防范及应急处理措施,制定严格具体的应急预案,加强事故应急演练,防止事故造成的环境污染”要求,同时按照环保部文件(环发[2012]77号)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》中“加强建设项目三同时验收监管,严格落实环境风险防范和应急措施”要求,对该项目环境风险事故防范及应急处理措施的建设情况和“突发环境事件应急预案”制定、演练情况,进行了检查,核实情况如下:

8.1环境风险防范设施的建设情况

1、该项目新增2座1000m3原料油储罐,新增储罐区面积1352m2,灌区设置有围堰,围堰面积1352m2,高度1m,围堰容积1352m3,围堰区内设有雨水收集沟,其排水口通过管路分别与一期生产废水处理站和厂区雨水管网分别连通,并安装有雨水去向切换阀门,该切换阀平时关闭,在非火险事故状态下降雨时将前30分钟油罐区初期雨水通过切换阀排往一期生产废水处理站处理后排放,30分钟后的围堰内雨水通过切换阀排入厂区雨水管网。

2、厂区雨水总排放口设置有截止阀门,该阀门平时关闭,在厂区发生火险情况

可将消防废水截流在厂区雨水管网内(若本期油罐区发生火险可将消防废水截流在1352m3围堰内),消防事故结束后鉴定事故废水水质,本厂废水处理或采取相应的委外处理措施。

8.2突发环境事件应急预案的制定及其响应、演练制度

为规范突发环境事件的应急管理,迅速、有序、有效地开展应急处置行动,阻止和控制污染物向环境的无序排放,最大程度上避免可能对公共环境(大气、水体)造成的污染冲击,依据有关法规和规范,东海炭素公司负责环境安全的总务科组织相关部门和人员编制了突发环境事件应急预案(见本次验收报告附件),公司每年至少组织两次全员性的应急救援演练,部门每季度进行一次本部门的事故应急演练,班组每月进行一次本岗位突发事件的应急处置演习,提高工厂应对突发环境事件的能力。演习包括预警和报警、响应判定、指挥和控制、警戒疏散、应急救援物资运输、医疗救护等项目。

九、验收监测执行的排放标准

9.1废气排放执行标准

表9.1-1废气验收监测执行的排放标准

污染物

最高允许

排放浓度

(mg/m3

最高允许排放速率(kg/h)

无组织排放监控浓度限值(mg/m3

依据

排放高度(m)

二级

监控点

浓度

炭黑尘

18

15

0.51

周界外浓度最高点

肉眼

不可见

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级限值

35

4.6

50

9.06

80

23.2

二氧化硫

550

50

39

/

/

80

110

氮氧化物

240

80

31

/

/

非甲烷

总烃

/

/

/

周界外浓度最高点

4.0

9.2废水排放执行标准

表9.2-1废水验收监测执行的排放标准

污染物

标准值mg/L(pH除外)

依据

pH

6~9

《污水综合排放标准》DB12/356-2008三级标准限值

悬浮物

400

化学需氧量

500

生化需氧量

300

氨氮

35

总磷

3.0

石油类

20

9.3厂界噪声排放执行标准

表9.3-1厂界噪声验收执行的排放标准

厂界位置

所属区域

Leq标准值dB(A)

执行依据

四侧厂界

3类区

昼间65,夜间55

工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)

十、验收监测内容

10.1废气验收监测内容

表10.1-1废气验收监测内容

测点位置

监测项目

监测频次

脱硫塔进口

炭黑尘、二氧化硫

连续监测2周期,

3/周期

脱硫塔出口排气筒P1

炭黑尘、二氧化硫、氮氧化物

NO.3NO.4线加工袋滤器排气筒P2-3P2-4

炭黑尘

输送、成品储罐间袋滤器排气筒P4

炭黑尘

厂区下风向1#2#3#监测点

非甲烷总烃、炭黑尘

附注:本期工程新建的1座脱硫塔用于处理全厂4条生产线所有生产工艺废气中的硫分,本期验收期间一期NO.1、NO.2两条生产线未运行,环评设计用于处理四条生产线废气的脱硫塔,在本次验收期间只用于处理NO.3、NO.4两条生产线(不包括余热锅炉尾气)的含硫废气。

表10.1-2废气验收监测分析方法

监测项目

废气采样

样品分析

采样方法

依据

分析方法

依据

最小检出量

炭黑尘

滤筒采样

《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB16157-1996

重量法

GB/T16157-1996

0.1mg/m3

二氧化硫

仪器直读法

定电位

电解法

HJ/T57-2000

3mg/m3

氮氧化物

(1)

2mg/m3

非甲烷总烃

气袋采样

气相色谱法

HJ/T38-1999

0.04mg/m3

附注

(1)《空气和废气监测分析方法》(第四版增补版)

10.2废水验收监测内容

废水监测内容、方法见表10.2-1、10.2-2,具体监测位置见监测位置附图。

表10.2-1废水验收监测内容

采样位置

测点数

监测项目

监测频次

二期生产废水处理站进口W2、出口W2

1

pH、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、总磷、石油类

采样2周期,

3次/周期

依托一期生活废水

处理站出口W1

1

pH、悬浮物、化学需氧量、

生化需氧量、氨氮、总磷

厂区废水总排放口W

1

pH、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、总磷、石油类

表10.2-2废水监测分析方法

监测项目

分析方法

方法来源

使用仪器

最小检出量

pH

玻璃电极法

GB/T6920-1986

pH计

0.01(仪器精度)

悬浮物

重量法

GB/T11901-1989

电子天平

4mg/L

化学需氧量

重铬酸盐法

GB/T11914-1989

滴定管

5mg/L

生化需氧量

稀释与接种法

HJ505-2009

生化培养箱

0.5mg/L

氨氮

纳氏试剂分光光度法

HJ535-2009

可见光分光光度计

0.025mg/L

总磷

钼酸铵分光光度法

GB/T11893-1989

可见光分光光度计

0.01mg/L

石油类

红外分光光度法

HJ637-2012

红外分光测油仪

0.04mg/L

10.3厂界噪声

厂界噪声监测内容、监测方法见表10.3-1,具体监测位置见监测位置附图。

表10.3-1厂界噪声监测内容及监测方法

测点位置

项目

监测频次

最小检出量

东、南、西、北四侧厂界界外1米处各布设1个监测点

LeqdB(A)

各测点连续监测两周期,每周期昼(上、下午)、夜间各监测1次

35dB

监测方法按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008执行。

10.4验收监测位置图

十一、验收监测数据的控制和质量保证

11.1监测期间工况的质量保证

监测质量保证严格执行国家环保局颁发的《环境监测质量保证管理规定》(暂行)。实行全过程的质量保证,技术要求参见《环境监测质量保证手册》。竣工验收监测期间应生产工况正常,生产负荷达到其设计规模的75%以上运行。

11.2采样布点的质量控制和质量保证

废气、废水、噪声监测点位按照监测规范要求合理布设,保证监测点位的科学性和可比性。

11.3实验室内质量控制和质量保证

实验室的各种计量仪器按有关规定进行定期检定,需要控制温度、湿度条件的实验仪器配备了相应的设备,并进行了有效测量。分析人员接到样品后在样品的保存期限内进行分析,同时认真做好原始记录,并进行数据处理和有效核准。对未检出的监测项目给出实验室使用分析方法的最低检出浓度。

11.4数据处理的质量保证

所有监测数据、记录经过监测分析人员、质控负责人和项目负责人三级审核,经过校对、校核,最后由技术总负责人审定。

11.5质量控制与质量保证措施

(1)废气

监测实行全过程的质量保证,固定源技术要求执行《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB16157-1996和《固定污染源废气监测技术规范》HJ/T397-2007与《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)》HJ/T373-2007进行,采样仪器逐台进行气密性检查、流量校准。

(2)废水

监测实行全过程的质量保证,技术要求执行《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T91-2002)与《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)》HJ/T373-2007,每批水样分析的同时抽取不少于10%的平行双样。

(3)噪声

噪声测量质量保证与质控按国家环保总局《环境监测技术规范》噪声部分和《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中第五部分规定进行。监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计;声级计在测试前后用标准发声源进行校准,测量前后仪器灵敏度相差不大于0.5dB。

十二、验收监测结果

12.1验收监测期间生产负荷情况

本次验收期间东海炭素公司实际年产炭黑4.6万吨/年(其中软质炭黑18300t/a、硬质炭黑27450t/a),达到本项目设计产能的75%,满足环保验收监测对本期生产负荷的要求且各项环保设施均稳定运行工况下进行了废水、废气、噪声排放验收监测。本期工程新建的1座脱硫塔用于处理全厂4条生产线所有生产工艺废气中的硫分,本期验收期间一期NO.1、NO.2两条生产线未运行,环评设计用于处理四条生产线废气的脱硫塔,在本次验收期间只用于处理NO.3、NO.4两条生产线(不包括余热锅炉尾气)的含硫废气。即本次验收涉及的脱硫塔以新代老削减一期二氧化硫部分内容无法验收,需要待未来全厂生产负荷提高、余热锅炉启运后,在第四期环评报告表中一起验收,届时最终统计全厂所有生产设施、环保设施全部运行并满产负荷下的二氧化硫削减量和排放总量。

12.2废气有组织、无组织排放监测结果见表12.2-1---12.2-2

表12.2-1本期工程有组织废气监测结果(排放浓度mg/m3,排放速率kg/h)

监测点位

监测项目

第一周期2014年12月23日

第二周期2014年12月24日

排放标准限值

执行标准

各周期最大值达标情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

脱硫塔进口

(监测期间只收纳No3、No4两条生产线废气,且不含余热锅炉尾气)

炭黑尘

排放浓度

83.7

55.1

58.7

44.9

25.7

31.7

/

/

/

排放速率

8.14

5.66

6.16

4.65

2.70

3.36

/

/

/

二氧化硫

排放浓度

249

262

271

236

247

266

/

/

/

排放速率

24.2

26.9

28.5

24.4

26.0

28.2

/

/

/

脱硫塔出口

排气筒P1

(监测期间只收纳No3、No4两条生产线废气,且不含余热锅炉尾气)

炭黑尘

排放浓度

8.3

5.9

6.9

7.9

5.8

6.1

18

(1)*

达标

排放速率

1.22

7.77×10-1

9.48×10-1

1.12

8.40×10-1

8.93×10-1

23.2

(1)*

达标

二氧化硫

排放浓度

17

19

13

13

15

14

550

(1)*

达标

排放速率

2.49

2.51

1.79

1.83

2.18

2.06

110

(1)*

达标

氮氧化物

排放浓度

137

120

118

113

117

122

240

(1)*

达标

排放速率

20.1

15.8

16.2

15.9

17.0

18.0

31

(1)*

达标

NO.3线加工袋滤器排气筒P2-3

炭黑尘

排放浓度

0.4

0.2

0.5

0.4

0.8

0.6

18

(1)*

达标

排放速率

6.20×10-3

4.64×10-3

1.06×10-2

7.35×10-3

1.56×10-2

1.27×10-2

4.6

(1)*

达标

NO.4线加工袋滤器排气筒P2-4

炭黑尘

排放浓度

0.3

0.3

0.4

0.3

0.3

0.4

18

(1)*

达标

排放速率

4.53×10-3

4.83×10-3

7.30×10-3

4.75×10-3

4.93×10-3

7.01×10-3

4.6

(1)*

达标

输送、成品储罐间袋滤器排气筒P4

炭黑尘

排放浓度

0.4

0.3

0.4

0.4

0.3

0.4

18

(1)*

达标

排放速率

5.72×10-4

4.27×10-4

7.81×10-4

6.90×10-4

4.59×10-4

6.54×10-4

0.51

(1)*

达标

执行标准

*(1)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996(新污染源)二级;

*(2)《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级;

*浓度未检出情况下的排放速率按1/2检出限核算。

表12.2-2厂界无组织废气排放监测结果(排放浓度mg/m3

监测项目

监测点位

第一周期2015年3月16日

第二周期2015年3月17日

无组织排放限值

厂界无组织排放监测结果

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

炭黑尘

厂界下风向

1#测点

肉眼不可见

肉眼不可见

肉眼不可见

肉眼不可见

肉眼不可见

肉眼不可见

肉眼不可见

达标

2#测点

肉眼不可见

肉眼不可见

肉眼不可见

肉眼不可见

肉眼不可见

肉眼不可见

肉眼不可见

达标

3#测点

肉眼不可见

肉眼不可见

肉眼不可见

肉眼不可见

肉眼不可见

肉眼不可见

肉眼不可见

达标

附注:该项目2014年12月23、24日验收期间厂界炭黑尘肉眼可见,未达到环评设计要求,监测站要求东海碳素公司对厂界炭黑尘排放情况进行整改,于2015年3月16、17日该公司整改措施实施完成后对厂界无组织炭黑尘进行了复测。

表12.2-3P2-3P2-4、P4排气筒废气中炭黑尘等效排放速率计算结果(排放速率kg/h)

监测项目

等效排气筒编号

纳入等效计算的排气筒编号

第一监测周期等效速率计算

第一频次速率

第一频次等效

第二频次速率

第二频次等效

第三频次速率

第三频次等效

炭黑尘

P等效26.9m高

P2-1

6.20×10-3

1.13×10-2

4.64×10-3

9.90×10-3

1.06×10-2

1.87×10-2

P2-2

4.53×10-3

4.83×10-3

7.30×10-3

P4

5.72×10-4

4.27×10-4

7.81×10-4

等效排放速率标准限值

/

2.61

/

2.61

/

2.61

等效排放速率达标情况

/

达标

/

达标

/

达标

监测项目

等效排气筒编号

纳入等效计算的排气筒编号

第二监测周期等效速率计算

第一频次速率

第一频次等效

第二频次速率

第二频次等效

第三频次速率

第三频次等效

炭黑尘

P等效26.9m高

P2-1

7.35×10-3

1.28×10-2

1.56×10-2

2.10×10-2

1.27×10-2

2.04×10-2

P2-2

4.75×10-3

4.93×10-3

7.01×10-3

P4

6.90×10-4

4.59×10-4

6.54×10-4

等效排放速率标准限值

/

2.61

/

2.61

/

2.61

等效排放速率达标情况

/

达标

/

达标

/

达标



12.3废水排放验收监测结果

表12.3-1厂区生活废水处理站出口W1出水质监测结果(单位:mg/L,pH无量纲)

监测位置

监测项目

监测日期

监测结果

监测结果日均值

排放标准限值

日均值达标情况

第一次

第二次

第三次

厂区生活废水处理站出口W1出(本项目依托一期生活废水处理站)

pH

2014.12.23

8.07

8.08

8.17

/

6~9

单次最大值、最小值达标

2014.12.24

8.40

8.12

8.27

/

悬浮物

2014.12.23

15

14

11

13

400

达标

2014.12.24

15

15

12

14

化学需氧量

2014.12.23

24

21

31

25

500

达标

2014.12.24

26

22

25

24

生化

需氧量

2014.12.23

9.2

8.1

11.8

9.7

300

达标

2014.12.24

9.9

8.4

9.5

9.3

氨氮

2014.12.23

0.149

0.417

0.152

0.239

35

达标

2014.12.24

0.111

0.108

0.123

0.114

总磷

2014.12.23

0.38

0.43

0.39

0.40

3.0

达标

2014.12.24

0.37

0.42

0.38

0.39

表12.3-22号生产废水处理站水质监测结果(单位:mg/L,pH无量纲)

监测位置

监测项目

监测日期

监测结果

监测结果日均值

排放标准限值

日均值达标情况

第一次

第二次

第三次

2号生产废水处理站进口W2

pH

2014.12.23

9.13

9.39

9.44

/

/

最大值、最小值达标

2014.12.24

9.18

9.69

9.71

/

悬浮物

2014.12.23

250

358

396

335

/

/

2014.12.24

211

382

428

340

生化需氧量

2014.12.23

19.9

19.2

22.2

20.4

/

/

2014.12.24

19.8

19.9

21.4

20.4

化学需氧量

2014.12.23

53

51

58

54

/

/

2014.12.24

51

52

56

53

氨氮

2014.12.23

1.22

1.75

1.32

1.43

/

/

2014.12.24

1.45

2.00

1.36

1.60

总磷

2014.12.23

0.34

0.35

0.35

0.35

/

/

2014.12.24

0.36

0.39

0.36

0.37

石油类

2014.12.23

0.14

0.15

0.15

0.15

/

/

2014.12.24

0.16

0.16

0.17

0.16

2号生产废水处理站出口W2

pH

2014.12.23

8.14

8.10

8.06

8.10

6~9

达标

2014.12.24

8.21

8.23

8.21

8.22

悬浮物

2014.12.23

12

14

11

12

400

达标

2014.12.24

13

11

12

12

生化需氧量

2014.12.23

10.7

13.2

13.9

12.6

300

达标

2014.12.24

10.1

11.3

11.0

10.8

化学需氧量

2014.12.23

28

35

36

33

500

达标

2014.12.24

27

30

29

29

氨氮

2014.12.23

0.176

0.188

0.170

0.178

35

达标

2014.12.24

0.158

0.155

0.146

0.153

总磷

2014.12.23

0.26

0.24

0.28

0.26

3.0

达标

2014.12.24

0.27

0.26

0.28

0.27

石油类

2014.12.23

0.11

0.10

0.10

0.10

20

达标

2014.12.24

0.12

0.12

0.13

0.12

表12.3-3厂区废水总排放口W水质监测结果(单位:mg/L,pH无量纲)

监测位置

监测项目

监测日期

监测结果

监测结果日均值

排放标准限值

日均值达标情况

第一次

第二次

第三次

厂区废水总排放口W

pH

2014.12.23

8.06

7.71

7.88

/

6~9

最大值、最小值达标

2014.12.24

8.41

8.12

7.70

/

悬浮物

2014.12.23

19

17

27

21

400

达标

2014.12.24

21

18

25

21

化学需氧量

2014.12.23

92

69

86

82

500

达标

2014.12.24

95

60

64

73

生化需氧量

2014.12.23

35.2

26.2

32.5

31.3

300

达标

2014.12.24

36.2

22.9

24.4

27.8

氨氮

2014.12.23

2.92

2.26

1.93

2.37

35

达标

2014.12.24

1.71

0.511

0.435

0.885

总磷

2014.12.23

0.30

0.35

0.48

0.38

3.0

达标

2014.12.24

0.50

0.60

0.67

0.59

石油类

2014.12.23

0.05

0.05

0.06

0.05

20

达标

2014.12.24

0.07

0.09

0.08

0.08

表12.3-42号生产废水处理站处理效率统计结果

监测周期

监测日期

监测项目

监测结果(mg/L)

废水处理效率(%)

处理站进口浓度日均值

处理站出口浓度日均值

第一处理周期废水处理效率

2014年12月23日

悬浮物

335

12

96.4

化学需氧量

54

33

38.9

生化需氧量

20.4

12.6

38.2

氨氮

1.43

0.178

87.6

总磷

0.35

0.26

25.7

石油类

0.15

0.10

33.3

第二处理周期废水处理效率

2014年12月24日

悬浮物

340

12

96.5

化学需氧量

53

29

45.3

生化需氧量

20.4

10.8

47.1

氨氮

1.60

0.153

90.4

总磷

0.37

0.27

27.0

石油类

0.16

0.12

25.0

12.4厂界噪声排放验收监测结果

表12.4-1厂界噪声验收监测结果单位:dB(A)

监测位置

监测时段

一周期

二周期

所属功能区类别

排放标准限值

最大值达标情况

东侧厂界S1

上午

57.7

56.7

3类昼间

65

达标

下午

56.7

57.2

夜间

50.6

49.8

3类夜间

55

达标

南侧厂界S2

上午

54.2

53.6

3类昼间

65

达标

下午

54.6

53.8

夜间

46.7

46.2

3类夜间

55

达标

西侧厂界S3

上午

59.5

57.7

3类昼间

65

达标

下午

58.6

55.7

夜间

50.3

47.5

3类夜间

55

达标

北侧厂界S4

上午

54.1

52.8

3类昼间

65

达标

下午

53.5

52.9

夜间

49.1

47.3

3类夜间

55

达标

12.5污染物排放总量核算

1)废气污染物排放总量(针对本期项目实际达产75%产能负荷统计)

废气排放总量计算公式:Gi=Ci×N×10-3,式中:Gi—污染物排放总量(吨/年);Ci—污染物排放速率(千克/小时);N—全年计划生产时间(小时/年)。

表12.5-1废气污染物排放总量核算表

污染物名称

原有工程排放总量(t/a)

本期工程排放总量

本期工程自身削减量(t/a)

本期工程核定总量(t/a)

以新代老削减量(t/a)

全厂实际排放总量(t/a)

全厂核定总量(t/a)

本期工程产生量(t/a)

本期工程排放速率(kg/h)

本期设备年时基数(h)

本期工程排放总量(t/a)

炭黑尘

3.7

P1

42.924

合计43.101

P1

9.66×10-1

8400

8.114

合计8.291

34.81

19.4

(注2)

(注2)

19.4

P2-3

0.080(注1)

P2-3

9.52×10-3

8400

0.080

P2-4

0.047(注1)

P2-4

5.56×10-3

8400

0.047

P4

0.050(注1)

P4

5.97×10-4

8400

0.050

二氧化硫

278.9

P1

221.5

P1

2.14

8400

18.0

203.5

387

(注2)

(注2)

387

氮氧化物

/

P1

/

P1

17.2

8400

1.44×102

0

/

(注2)

(注2)

/

附注

(注1):P2-3、P2-4、P4袋滤器器进口均不具备监测条件,本次验收无法对其炭黑尘产生量进行监测统计;
(注2):本期工程新建的1座脱硫塔用于处理全厂4条生产线所有生产工艺废气中的硫分,本期验收期间一期NO.1、NO.2两条生产线未运行,环评设计用于处理四条生产线废气的脱硫塔,在本次验收期间只用于处理NO.3、NO.4两条生产线(不包括余热锅炉尾气)的含硫废气。即本次验收涉及的脱硫塔以新代老削减一期二氧化硫部分内容无法验收,需要待未来全厂生产负荷提高、余热锅炉启运后,在第四期环评报告表中一起验收,届时最终统计全厂所有生产设施、环保设施全部运行并满产负荷下的二氧化硫以新代老削减量、全厂实际排放总量。
(注3):本期工程排放总量依据本期项目验收期间达产75产能负荷下实际污染物排放监测结果进行统计计算。

(2)废水污染物排放总量

废水排放总量计算公式:Gi=Ci×Q×10-6

Gi—污染物排放总量(吨/年);Ci—污染物排放浓度(毫克/升);Q—废水年排放量(吨/年)。表12.5-2

废水污染物排放总量核算表

污染物名称

原有排放量(t/a)

本期工程

全厂实际排放总量(t/a)

全厂核定总量(t/a)

区域平衡替代本期工程削减量(t/a)

本期工程环境排放增减量(t/a)

本期工程产生量(t/a)

本期工程排放浓度(mg/L)

本期工程排放总量(t/a)

本期工程自身削减量(t/a)

本期工程核定总量(t/a)

废水排放量

24000

生产:88900

91350

/

75162

16188(注1)

200000

(注2)

224000

0(注3)

+75162

生活:2450

化学

需氧量

0.7

6.882(注1)

厂区总排口:

78

5.85

1.032(注1)

72

(注2)

72.7

2.092

+3.758

氨氮

0.002

0.145(注1)

厂区总排口:1.628

0.122

0.023(注1)

0.048

(注2)

0.77

0(注3)

+0.122

石油类

0.01

0.0076(注1)

厂区总排口:0.06

0.004

0.0036(注1)

0.20

(注2)

0.31

0(注3)

+0.004

(注1):2号生产废水处理站处理后废水回用量依据本期水平衡图计算:45t/d×350d/a÷12月/a×7月/a+20t/a×350d/a=16188t/a。因本期脱硫废水进口无法采样,同时本期依托的一期生活污水处理站进口废水中混合有一期生活污水,也无法对本期项目生活污水处理前污染物产生量进行采样统计,因此进行本期项目废水污染物自身削减量时,只能统计本期新建的2号生产废水处理站自身通过处理降解及出水回用形成的削减量。

(注2):因本期监测期间一期项目未运行,且余热锅炉未运行,未来全部运行并进行报告表验收时,将未来脱硫废水变化、一期生活用水、一期生产废水排放全部纳入验收监测,届时进行全厂废水污染物排放总量核算,本次验收只针对本期污染物排放总量核算。

(注3):本期项目出厂废水经天津滨海新区营城污水处理厂一期工程处理。该污水厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,标准值为:CODcr50mg/l;氨氮(以N计)8mg/L;石油类1mg/L,本期项目排水中氨氮、石油类出厂排放浓度均低于一级A标准值,区域平衡削减量均为0,区域平衡替代本期CODcr 削减量为:2.092t/a。

(3)固体废物排放总量

G=∑Q×N×10-7

G:排放总量(吨/年);∑Q:各工位平均排放量之和(千克/小时);

N:全年计划生产时间(小时/年)。

②固废处置总量及固废年排放总量

G处置量=0.4544万t/a

G排放量=0万t/a

十三、验收监测结论

一、你公司拟投资5700万美元在天津经济技术开发区汉沽现代产业区栖霞

街45号建设《东海炭素(天津)有限公司6万吨/年炭黑、能源和脱硫工程改扩建项目》,该项目建设工程内容包括:新建2条炭黑生产线(NO.3生产线、NO.4生产线,设计生产能力合计年产炭黑6.1万吨/年,包括软质炭黑24400t/a、硬质炭黑36600t/a)、新建1座生产废水处理站、1座氧化镁法脱硫塔、新建1个原料油储罐区(环评补充分析内容,含2×1000m3立式固定顶储罐)。另外环评设计拟新建1座746m2包装车间和新建1座41t/h余热蒸汽锅炉+1台6000KW凝气式发电机组,实际建设过程中对原设计方案进行了调整,将1台41t/h余热锅炉变更为2×25t/h余热锅炉、将新建生产废水处理站位置从厂区东部变更为厂区西部、取消1座746m2包装车间,针对上述调整重新编制了1份环评报告表并报批,该部分变更内容不再纳入本期报告书验收。

二、本次验收期间,因全厂生产订单不能满足本次验收期间全厂设备同时生

产运行的负荷需求,因此本次验收涉及的脱硫塔以新代老削减一期二氧化硫的监测内容无法进行验收,需要待未来全厂生产负荷提高、余热锅炉启运后,在第四期环评报告表中一起验收,届时最终统计全厂所有生产设施、环保设施全部运行并满产负荷下的二氧化硫削减量和排放总量。

本期工程实际总投资4.075亿元,其中环保投资约为4880.5万元,占工程实际总投资的12%。该项目于2011年7月开工建设,2014年8月建成并投入试生产运行。

三、你公司执行建设项目环境保护的有关规定,在设计、施工和运行期间执行了建设项目环境影响评价和“三同时”管理制度,建设期间基本完成了环保设施的建设。试运行期间环保设施与主体工程能够同时投入使用。

四、本次环保验收由天津经济技术开发区环境保护监测站和协作监测单位天津津滨华测产品检测中心有限公司共同完成。天津津滨华测产品检测中心有限公司出具的监测结果表明:废气监测值分别是:脱硫塔出口(只收集处理不包含余热锅炉尾气的本期工程生产废气)排气筒P1中炭黑尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度两周期监测最大值分别为8.3mg/m3、19mg/m3、137mg/m3,排放速率两周期监测最大值分别为1.22kg/h、2.51kg/h、20.1kg/h均符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级排放标准限值要求;NO.3线加工袋滤器排气筒P2-3和NO.4线加工袋滤器排气筒P2-4中的炭黑尘排放浓度两周期监测最大值分别为0.8mg/m3、0.4mg/m3,排放速率两周期监测最大值分别为1.56×10-2kg/h、7.30×10-3kg/h均符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级排放标准限值要求;输送、成品储罐间袋滤器排气筒P4中的炭黑尘排放浓度两周期监测最大值为0.4mg/m3,排放速率两周期监测最大值为7.81×10-4kg/h符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级排放标准限值要求。

本次验收,按照开发区环保局要求,对厂界下风向无组织排放炭黑尘、非甲烷总烃进行了监测,东海炭素公司下风向厂界处无组织排放非甲烷总烃排放浓度两周期监测最大值为0.76mg/m3符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中无组织限制要求,炭黑尘两周期监测排放浓度均肉眼不可见,符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中无组织肉眼不可见的限制要求。

本期工程产生的经脱硫废水处理装置处理后的排水、经新建2号生产废水处理站处理后的排水(只在冬季和汛期外排,其余时间全部回用)、依托一期生活污水处理站处理后的本期生活排水,全部汇集从厂区废水总排放口W总排放出厂,该总排口废水各项监测值分别是pH7.70—8.41、悬浮物21mg/L、化学需氧量82mg/L、生化需氧量31.3mg/L、氨氮2.37mg/L、总磷0.59mg/L、石油类0.08mg/L(pH为单次监测结果最大值、最小值范围,无量纲,其他项目均为监测结果日均最大值)满足天津市地方标准《污水综合排放标准》(DB12/356-2008)中规定的三级排放标准限值要求。

本期工程建成后厂界噪声排放昼间最大值59.5分贝、夜间最大值50.6分贝,分别满足国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区域昼间、夜间噪声排放标准限值要求。

本期工程污染物排放总量分别是废水中化学需氧量出厂排放总量5.85t/a(环境排放增加量3.758t/a)、氨氮出厂排放总量0.122t/a(即环境排放增加量),石油类出厂排放总量0.004t/a(即环境排放增加量),全部满足本期环评核定总量要求。本期废气中炭黑尘(含脱硫后烟尘,以炭黑尘计)实际排放总量8.291t/a,二氧化硫实际排放总量18.0t/a,全部满足本期环评核定总量要求。

四、经检查

1、该项目已按照天津市环保局排放口规范化技术要求,在废水排放口、废气排放口和固体废物存放地设置了标识牌,并在废气排放位置设置了标准化采样口。

2、该项目已按照国家危废存储区域的建设规范要求在厂区内建设了封闭的危废暂存区,对批复要求的各类危废进行收集、密封包装及暂存。按照危废处置合同进行危废的转移处置。

五、建议

1、企业应做好环境管理制度的落实,保证废气收集排放设施的正常运转。

2、企业在生产运行中严格按照危废处置要求做好危废的收集和暂存,并按照危废处置合同进行委托处置。

3、企业应严格落实各项事故防范及应急处理措施,保证应急设施处于有效预警状态。同时按照环境风险事故应急预案,加强事故应急演练。